吉林脱硝余热锅炉

脱硝余热锅炉先脱硫后脱硝，然后进行余热回收，脱硫后的烟气中SO2含量较低，有利于减少脱硝催化剂填装量，延长催化剂寿命；脱硫产物属于常规固体废弃物，处理简便，还可以实现资源化利用。

先期在实际工程应用中采用干法脱硫，温降很小，远低于半干法脱硫和湿法脱硫，且整套装置除散热外无温降，可确保脱硝时烟气的温度并且有利于下一步的余热回收；采用移动床脱硫工艺，且研制出专用脱硫剂，脱硫效率高、压降低；移动床干法脱硫具备优异除尘功能，可大幅度降低烟气中灰尘含量，满足国标的要求，不必另外设置除尘装置；进入余热锅炉的烟气已净化，大大地减少了锅炉的腐蚀，延长了锅炉寿命；采用低温脱硝，选用进口的多孔优异低温脱硝催化剂，相同填装量的脱硝效率约为普通脱硝催化剂的2倍，脱硝催化剂填装量少；使用寿命 可达3-4年以上。采用CFD模拟对喷氨系统进行设计，大大地提高了催化剂效用，降低了氨逃逸；余热回收后的排烟温度高，烟气处理后回原烟囱，使原烟囱始终处在热备状态，也避免大量白烟低空排放；设置了地下原烟道闸板门断电自开启系统，可确保特殊工况下焦炉的安全；

整套装置仅有脱硫塔、脱硝反应器、余热锅炉三台主要设备，设备数量少，可灵活布置，大大地减少占地面积和投资成本，使得不管是新建一体化装置还是在原有余热回收的情况下扩建脱硫脱硝都变得可行。