常用余热锅炉采用烟管换热,其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器,假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时,其排烟温度通常不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。
思索到设备运转低温度工况,以平安系数1.5倍计,余热锅炉汽包,余热锅炉排烟温度不低于450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨,低温余热锅炉,回收效率依然很低。此外,此时温度只是校核温度,当运转工况因运转需求必需停止调整时,没有任何方法直接对壁温停止调整控制。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点,就会在其外表构成液态硫酸。长期以来,各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产生,但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此,余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀,直至穿孔。
低温余热锅炉厂操作方法如下:先灌入1514升的热水,维持水温在93℃。用一个容器内放2270升热水,溶解磷酸三钠和润湿剂,隔断给水和蒸汽管与外系统的连接,不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。启动溶液泵,将煮炉溶液注入锅炉。为保持煮炉溶液的温度在138℃~150℃范围内,要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液,可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。每半小时开启溶液泵工作5分钟,以确保溶液分配均匀。煮炉完毕后,放走溶液,用热水冲洗,在放水处检查水的PH值,检查冲洗是否合格。进行检查后,如果发现内部还有油或油脂,蒸汽余热锅炉,再重复素炉,直到没有油为止。