低温烟气余热锅炉厂回收技术和特点

2020-10-23 10:36:19

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余热锅炉特点：传热效果，锅炉采用全膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。余热再利用，是节约能源、降低消耗、实现资源综合利用的有效途径，既可降低工业企业生产成本，增加企业经济效益，又可降低排烟温度和排尘浓度，减少空气污染和温室效应，使企业做到资源循环利用，实现清洁生产；安全性高，锅炉膜式水冷壁四周采用刚性梁固定结构，使锅炉炉膛具有耐爆燃的特性，安全性高。成本低，锅炉整体结构采用立式布置形式，各部件结构紧凑，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小。

锅炉空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，以至于目前在锅炉设计时不得不通过增加排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，甚至在小型的工业锅炉上不设置空气预热器，仅仅设置铸铁式省煤器，因为铸铁式省煤器管壁较厚，可以承受较长时间的腐蚀。因此，造成锅炉排烟温度偏高，大量的低温余热浪费。

烟气余热锅炉将废弃能源回收再利用，具有燃烧充分、安全性高等特点，结构新颖，能源利用率高，能够有效降低能耗、促进资源节约，经济性能处于较好地位。

余热锅炉中不发生燃烧过程，从本质上讲只是一个烟气气－水或烟气－蒸汽的换热器。实际应用中，利用350~800℃高温烟气的余热锅炉居多，和燃煤锅炉的运行温度相比，属于低温炉。冶金行业近80%的烟气余热是通过余热锅炉回收的。

烟气余热回收项目开展条件：锅炉排烟温度要高于设计温度，且在140 ℃以上。要根据锅炉燃煤参数计算出酸的露点温度，且其与锅炉实际排烟温度要有差距。锅炉尾部烟道要有足够并允许安装烟气余热回收装置的空间。

烟气余热锅炉