贵州小型电加热蒸汽发生器厂

现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。贵州电加热蒸汽发生器工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。小型电加热蒸汽发生器厂锅炉烟气余热回收设备之全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价较为较贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。

气源体系中储气罐通常都应装置在后部冷却器之后，这样可防止油蒸汽和液态水在罐内的集合，尽可能下降安全隐患；别的储存在罐内的空气温度较低也能够减小本体容积。贵州电加热蒸汽发生器在与螺杆压缩机等接连供气设备联用时，储气罐可装置在干燥机后边，此刻进入储气罐的空气时干燥的，罐内无凝结水发生。 储气罐属受压容器，每台气罐上应装设安全阀、压力表等必要的安全督查设备。小型电加热蒸汽发生器厂运用、养护时应严格遵守压力容器的有关规定；储气罐上应有维修用的人孔或手孔，罐体低处应有排污阀，并定时排污；储气罐通常都装置在室外，应防止太阳直晒且邻近不该有高温热源。

换热效率高。接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。流动阻力小。贵州电加热蒸汽发生器由于H型鳍片管近似方形结构，组装成换热器后，管束间被鳍片分成众多小通道，对气流有一定均效应，气流近似纵向顺流，气流阻力相对较小，而螺旋肋片管束由于肋片的导向性，气流扰动强，紊乱度高，气流流动阻力大。积灰少。烟气中含有飞灰，一般易沉积于管束的迎风面和背风面。H型鳍片管束具有均流性和顺流性，不易造成局部积灰严重的现象，飞灰能及时随气流带走。所以与螺旋肋片管换热器相比，H型鳍片管换热器积灰少。小型电加热蒸汽发生器厂体积小，重量省。H型鳍片管面积扩展率高，积灰少，换热效率高，在换热能力相当的情况下，换热器所占空间可达到较小。对改造项目，可在有限空间内布置尽量多的换热面积，降低排烟温度，提高余热回收效率，或者增大检修空间，方便检修。

经济，节能：采用新一代生物质颗粒燃料，与燃油，燃气和电加热锅炉相比，可节省30％-60％的运行成本。安装方便：该系列发电机无需检查，可免去繁琐的年度审批程序。 贵州电加热蒸汽发生器同时，机器是为模块组装的，不需要安装专业的安装程序。效率高运行：采用烟气多回流设计，多次优化富氧富集，配合专业除尘节能设备，热效率达到90％以上，可连续生产蒸汽。低碳环保：通过合理的设计，将生物质燃料进行了半气化燃烧，燃烧了无烟燃烧。 安保可靠：具有压力，缺水，安保阀等多种保护装置，确保锅炉运行稳定，安保可靠。小型电加热蒸汽发生器厂操作简单：采用微电脑智能一键式操作，自动送料自动点火，循环启停和故障报警功能，操作简便。 大大降低了劳动强度，使锅炉的使用较为人性化。维修方便：锅炉整体结构合理，安装方便。 每个炉子下方都有一个清洁口。 主要部件具有检查端口，以便以后进行维护和修理。

系统放油：循环导热油在120±5之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）.准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将燃气导热油锅炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。贵州电加热蒸汽发生器吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止将燃气导热油锅炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95,时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。小型电加热蒸汽发生器厂温度：85－95,时间：5－8小时吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。