云南小型电蒸汽发生器厂

锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置较为合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。云南电蒸汽发生器锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率较高，排烟温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。小型电蒸汽发生器厂严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优良锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养方便。生物质锅炉的较大特点是：节能、环保，且安装使用方便。

停炉时，导热油的温度可以在停热油泵前降到70度以下。突然停电时，应立即灭火，然后执行操作规程。否则，炉管将被烧坏，损失将是较大的。根据导热油锅炉的类型，合理选择导热油，防止过热。云南电蒸汽发生器购买不合格的导热油，不要存钱，也不要乱掺导热油。否则后果将很严重。防止导热油的氧化。严格的导热油>50度与空气接触，这将使导热油裂纹，其速度惊人，后果较为严重，在正常工作后，需要测试船员关闭辅助排气管上的排气阀。使用6个月后，须按说明书对导热油进行取样和试验，发现问题须立即更换新的导热油。小型电蒸汽发生器厂但是，须注意的是，不应混合不同种类的导热油。导热油的循环速度不应小于1.5m/s，由于部分出入口温差过大，原有的设计要求被破坏，导热油不能保持原来的循环状态，边界层变厚，热阻变大，使炉壁超过油膜温度，导致积碳、开裂、聚合、结焦，甚至通过炉管燃烧。

炉胆是卧式燃气导热油炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间，一般折返次数不超过四次，常见的是三回程导热油炉。云南电蒸汽发生器此类型导热油炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式导热油炉和全湿背式导热油炉。干背式导热油炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的；全湿背式导热油炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外有一种中央回燃导热油炉：即炉胆后壁密封在锅壳里面，烟气遇到后由炉胆周围内壁折回前部。此类导热油炉也可视为全湿背式导热油炉。小型电蒸汽发生器厂干背式导热油炉固然结构简朴，但炉胆后部的耐火材料轻易损坏，且后管板常常受到高温烟气的直接冲洗，温差较大，所以干背式导热油炉属于淘汰型，目前基本上很少有厂家出产；全湿背式导热油炉固然结构复杂一点，但避免了折返空间的烟气密封题目，适合于微正压燃烧。

余热锅炉细分行业中拥有优势，是行业的龙头企业。公司主要产品为各类余热锅炉、工业锅炉、电站锅炉、核电设备和电站辅机，是国内规模较大、品种较为齐全的余热锅炉研究、开发、设计和制造基地。云南电蒸汽发生器余热锅炉是一种典型的节能减排设备，其热源可来自高温烟气余热、化学反应余热、可燃废气余热，甚至可以利用高温产品余热。目前公司的余热锅炉产品已有20余个系列100多个品种，广泛应用于钢铁、建材、电力、有色金属、焦化、化工等行业。小型电蒸汽发生器厂2008年，公司共生产各类余热锅炉272台，合计10,268蒸吨，按蒸吨数计算的综合市场占有率达34%；按产值计算的市场占有率为47%，均在余热锅炉行业中位居较前。

系统放油：循环导热油在120±5之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）.准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将燃气导热油锅炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。云南电蒸汽发生器吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止将燃气导热油锅炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95,时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。小型电蒸汽发生器厂温度：85－95,时间：5－8小时吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。