沈阳立式燃油燃气蒸汽发生器厂

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、加料管槽、氧枪口、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。沈阳燃油燃气蒸汽发生器余热锅炉和常规锅炉不同，不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入集箱，再由上升管引入锅筒。立式燃油燃气蒸汽发生器厂针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。余热锅炉采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。

对于烟气余热回收，可能多数人已经了解一些了，因为在前面对此已经讲解许多内容了。为了让大家能了解烟气余热回收相关知识，下面就简要介绍回收途径通常采用的两种方法。沈阳燃油燃气蒸汽发生器烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。立式燃油燃气蒸汽发生器厂预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，也可获得显著的综合节能效果。

生产的危废焚烧余热锅炉为自然循环水管锅炉，采用单锅筒立式布置，全膜式水冷壁结构。沈阳燃油燃气蒸汽发生器四周、顶部及三片中间膜式水冷壁构成严密的多个串联换热烟道，换热烟道内部不再布置对流受热面，采用辐射换热，从而保证含强结焦性黏结灰的高温烟气在换热烟道内顺畅流通。膜式水冷壁上布置有全自动激波吹灰器并预留有检查孔和观察孔。立式燃油燃气蒸汽发生器厂锅炉底部由两侧膜式水冷壁构成水冷灰斗，下部接密闭式螺旋出灰装置，余热锅炉中沉降下来的烟尘和吹灰装置清除下来的灰渣由出灰装置排出炉外。炉墙采用敷管结构，外侧覆盖瓦楞钢板。

余热锅炉的主要部件可以分为锅筒、管子、集箱、膜式壁、管屏、管箱等，这些部件均为余热锅炉中具有特定工艺要求的部件。沈阳燃油燃气蒸汽发生器如对于锅筒来说，应该经过金属探伤、热处理以及水压试验等工序，进而提高余热锅炉的稳定性，同时由于管箱需要较高的密封性，则需要采用手工焊接，并且需要对焊接质量进行检测。可见，由于余热锅炉工作环境的复杂性，其对于其内部的结构件均具有特殊要求。立式燃油燃气蒸汽发生器厂在进行余热锅炉设计与制造的过程中，工艺设计人员应该考虑到各种工艺的优缺点，进而选择合理的工艺完成余热锅炉的制造，如余热锅炉中的蛇形部件无法采用机器进行自动弯管，因而仅能进行人工弯管。

水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。沈阳燃油燃气蒸汽发生器当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。立式燃油燃气蒸汽发生器厂由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。沈阳燃油燃气蒸汽发生器工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。立式燃油燃气蒸汽发生器厂锅炉烟气余热回收设备之全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价较为较贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。