沈阳立式微型蒸汽发生器厂

危废焚烧余热锅炉是危险废弃物回转窑焚烧系统中的一个重要组成部分，热源为危险废弃物焚烧后含强结焦性黏结灰的高温废气。沈阳微型蒸汽发生器通常该类余热锅炉多采用单烟道或多烟道布置，烟道内布置对流受热面，运行时强结焦性黏结灰容易黏附在对流受热面上，导致烟道堵塞，影响余热锅炉的安全正常运行。根据危险废弃物回转窑焚烧系统的特点，研发了一种适用于该系统的具有特殊结构的余热锅炉，成功解决了积灰、磨损、漏风、腐蚀等难题。立式微型蒸汽发生器厂余热锅炉水循环方式为自然循环，工质直接进入锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入各片膜式水冷壁，在这里被加热后经导汽管再引回锅筒，经汽水分离装置分离后从锅筒引出额定参数饱和蒸汽。

换热效率高。接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。流动阻力小。沈阳微型蒸汽发生器由于H型鳍片管近似方形结构，组装成换热器后，管束间被鳍片分成众多小通道，对气流有一定均效应，气流近似纵向顺流，气流阻力相对较小，而螺旋肋片管束由于肋片的导向性，气流扰动强，紊乱度高，气流流动阻力大。积灰少。烟气中含有飞灰，一般易沉积于管束的迎风面和背风面。H型鳍片管束具有均流性和顺流性，不易造成局部积灰严重的现象，飞灰能及时随气流带走。所以与螺旋肋片管换热器相比，H型鳍片管换热器积灰少。立式微型蒸汽发生器厂体积小，重量省。H型鳍片管面积扩展率高，积灰少，换热效率高，在换热能力相当的情况下，换热器所占空间可达到较小。对改造项目，可在有限空间内布置尽量多的换热面积，降低排烟温度，提高余热回收效率，或者增大检修空间，方便检修。

烟气余热回收装置还具有以下特性：1.节能。其采用新型的换热翅片、换热元件，使换热更加充分，排烟温度可降到40℃～80℃；锅炉效率可以提高6～15%，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，节能效果显著。沈阳微型蒸汽发生器由于有特殊的结构方式，总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求。2.美观。由于采用了高效的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品结构紧凑，尺寸小、外形美观等特点。立式微型蒸汽发生器厂耐用。烟气余热回收装置换热管采用不锈钢铝翅片制作高效防腐。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定，使用寿命高达25年以上。

现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。沈阳微型蒸汽发生器工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。立式微型蒸汽发生器厂锅炉烟气余热回收设备之全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价较为较贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。