河北小型电蒸汽发生器厂

系统放油：循环导热油在120±5之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）.准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将燃气导热油锅炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。河北电蒸汽发生器吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止将燃气导热油锅炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95,时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。小型电蒸汽发生器厂温度：85－95,时间：5－8小时吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。

现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成，翅片管的优点是可以耐较高温度，但是传热系数低，占地面积大。河北电蒸汽发生器工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质，在低温区（烟气出口段），温度可能会低于酸性物质的露点，酸性物质会结露在管壁上，腐蚀翅片管的管壳，翅片管式换热器的运行可靠性差，使用寿命低。小型电蒸汽发生器厂锅炉烟气余热回收设备之全热管换热器由热管束组成，其壳体多层复合材料的热管结构复杂，造价较为较贵，使用寿命短，钢材消耗量大，用户很难接受，在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果，也考虑到生产中投资方的经济承受能力，特别适应于目前我国工业生产中的现况。

对于烟气余热回收，可能多数人已经了解一些了，因为在前面对此已经讲解许多内容了。为了让大家能了解烟气余热回收相关知识，下面就简要介绍回收途径通常采用的两种方法。河北电蒸汽发生器烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。小型电蒸汽发生器厂预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，也可获得显著的综合节能效果。

生产的危废焚烧余热锅炉为自然循环水管锅炉，采用单锅筒立式布置，全膜式水冷壁结构。河北电蒸汽发生器四周、顶部及三片中间膜式水冷壁构成严密的多个串联换热烟道，换热烟道内部不再布置对流受热面，采用辐射换热，从而保证含强结焦性黏结灰的高温烟气在换热烟道内顺畅流通。膜式水冷壁上布置有全自动激波吹灰器并预留有检查孔和观察孔。小型电蒸汽发生器厂锅炉底部由两侧膜式水冷壁构成水冷灰斗，下部接密闭式螺旋出灰装置，余热锅炉中沉降下来的烟尘和吹灰装置清除下来的灰渣由出灰装置排出炉外。炉墙采用敷管结构，外侧覆盖瓦楞钢板。