现有的工业锅炉烟气余热回收设备主要有列管式换热器和全热管式换热器。列管式换热器可以由翅片管束组成,翅片管的优点是可以耐较高温度,但是传热系数低,占地面积大。济南微型蒸汽发生器工业锅炉烟气中含有硫等酸性物质,在低温区(烟气出口段),温度可能会低于酸性物质的露点,酸性物质会结露在管壁上,腐蚀翅片管的管壳,翅片管式换热器的运行可靠性差,使用寿命低。立式微型蒸汽发生器厂锅炉烟气余热回收设备之全热管换热器由热管束组成,其壳体多层复合材料的热管结构复杂,造价较为较贵,使用寿命短,钢材消耗量大,用户很难接受,在生产中难以大量推广应用。而复合式热管加热器既兼顾换热效果,也考虑到生产中投资方的经济承受能力,特别适应于目前我国工业生产中的现况。
蒸汽发生器压力控制器用于控制发生器,因为它没有水位显示,没有板子控制,并且其加热控制主要由浮动水位控制器控制。济南微型蒸汽发生器当水位适中时,浮点连接到控制电压,以操作和加热交流接触器。 该发电机具有简单的结构,目前在市场上使用。这种发电机常见的非加热故障主要在浮子液位控制器中发现。 先检查浮球液位控制器的外部接线,连接上下控制线,然后卸下浮球液位控制器,看其是否灵活。立式微型蒸汽发生器厂您可以使用手册来使用电表来确定是否可以连接上控制点和下控制点。 检查设备并检查是否有水。 浮子可以装满燃油箱,可以更换浮子,并且可以消除故障。
炉胆是卧式燃气导热油炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部,燃烧产生的高温烟气延伸到后部,离开炉胆后折返空间,一般折返次数不超过四次,常见的是三回程导热油炉。济南微型蒸汽发生器此类型导热油炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式导热油炉和全湿背式导热油炉。干背式导热油炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的;全湿背式导热油炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外有一种中央回燃导热油炉:即炉胆后壁密封在锅壳里面,烟气遇到后由炉胆周围内壁折回前部。此类导热油炉也可视为全湿背式导热油炉。立式微型蒸汽发生器厂干背式导热油炉固然结构简朴,但炉胆后部的耐火材料轻易损坏,且后管板常常受到高温烟气的直接冲洗,温差较大,所以干背式导热油炉属于淘汰型,目前基本上很少有厂家出产;全湿背式导热油炉固然结构复杂一点,但避免了折返空间的烟气密封题目,适合于微正压燃烧。
瓦斯发电机组工作过程中,瓦斯与空气充分燃烧产生大量热能,通过曲轴连杆机构将热能转换成机械能,发电机将此机械能转化成电能。但是仍有部分热能被废气带走,排出缸体,导致废气排放温度达500-600℃。为了避免这一部分热量流失,余热锅炉就派上了用场。如果高温废气未处理直接排放,势必造成车间内温度过高,加速设备老化、影响设备使用寿命,导致机组冷却循环水的使用量较大。若安装余热锅炉,既能解决上述问题,又产生了蒸汽能供矿内生产、生活使用,实现资源的再次循环综合利用。
锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置较为合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。济南微型蒸汽发生器锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率较高,排烟温度低。采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。立式微型蒸汽发生器厂严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用优良锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养方便。生物质锅炉的较大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
油气锅炉的特点比较明显,主要燃料为油或者气,按照功能可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉,大多数都是采用大炉膛设计,热效率高达98%以上,同时,还具备了全自动安全运行的特点。济南微型蒸汽发生器一般来说油气锅炉都是采用优良的锅炉本体设计,WNS卧式锅炉采用湿背式三回程结构,可以降低排烟温度使锅炉热效率达到90%以上,因此,燃烧效率比较高,大大延长了其使用寿命。立式微型蒸汽发生器厂还有在油气锅炉设计的时候,往往有铰链连接的前后烟箱,维修方法简单,大多都是采用轻质硅酸铝纤维保温减少了散热损失,外用全不锈钢板蒙皮,提高了外观质量,而且油气锅炉里面是采用了优良的燃烧机,大大提高了其稳定性,燃烧机具有自动吹扫功能,还可以防止点火时的爆燃现象发生。