云南立式余热锅炉厂家

燃油燃气锅炉里面的检验和使用准备。炉子和烟道的检验，炉子和烟道中的烟灰和杂物应清理掉。云南余热锅炉对锅炉附件进行检查，检查附件是否状况良好;旋塞是否转动方便;仪表及控制装置是否良好、清洁。通过检验后，压力表旋塞应处于工作状态。检查自动控制系统。检查燃油燃气锅炉辅助设备。检查燃烧设备，看看燃烧装置状况是否良好;对于机械传动系统、输煤系统、压载系统，试验转向正常;齿轮箱的弹簧应适当压紧和润滑;煤门尺指示正确。立式余热锅炉厂家鹰铁整齐完整，压载板完整。检查受热面，检查设备联轴器连接稳固;三角皮带适当松动;润滑油良好;冷却水流畅。通过检测后，安装保护罩，单独试运行，空转时注意电流。

炉胆是卧式燃气导热油炉的燃烧室。燃烧器喷嘴置于炉胆前部，燃烧产生的高温烟气延伸到后部，离开炉胆后折返空间，一般折返次数不超过四次，常见的是三回程导热油炉。云南余热锅炉此类型导热油炉根据炉胆后部烟气折返空间的结构型式可分为干背式导热油炉和全湿背式导热油炉。干背式导热油炉的烟气折返空间是由耐火材料转围成的；全湿背式导热油炉的烟气折返空间是由浸在水中的回燃室组成的。另外有一种中央回燃导热油炉：即炉胆后壁密封在锅壳里面，烟气遇到后由炉胆周围内壁折回前部。此类导热油炉也可视为全湿背式导热油炉。立式余热锅炉厂家干背式导热油炉固然结构简朴，但炉胆后部的耐火材料轻易损坏，且后管板常常受到高温烟气的直接冲洗，温差较大，所以干背式导热油炉属于淘汰型，目前基本上很少有厂家出产；全湿背式导热油炉固然结构复杂一点，但避免了折返空间的烟气密封题目，适合于微正压燃烧。

水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。云南余热锅炉当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。立式余热锅炉厂家由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

瓦斯发电机组工作过程中，瓦斯与空气充分燃烧产生大量热能，通过曲轴连杆机构将热能转换成机械能，发电机将此机械能转化成电能。但是仍有部分热能被废气带走，排出缸体，导致废气排放温度达500-600℃。为了避免这一部分热量流失，余热锅炉就派上了用场。如果高温废气未处理直接排放，势必造成车间内温度过高，加速设备老化、影响设备使用寿命，导致机组冷却循环水的使用量较大。若安装余热锅炉，既能解决上述问题，又产生了蒸汽能供矿内生产、生活使用，实现资源的再次循环综合利用。

系统放油：循环导热油在120±5之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）.准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将燃气导热油锅炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。云南余热锅炉吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止将燃气导热油锅炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90-95,时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。立式余热锅炉厂家温度：85－95,时间：5－8小时吹水步骤：清洗结束后，在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。废液处理：清洗过程中产生的清洗废液经过生化池处理后排放。